自動裁断機にはどんな種類があるの？

自動化機器は、人件費がますます高価になっているため、すべてのメーカーが使用する必要がある機器ですが、生産プロセスごとに異なる種類の切断機が必要になるため、一般的に使用される自動切断機にはどのような種類がありますか?

振動ナイフ切断システムは、上部コンピューターソフトウェアと下部コンピューターコントロールパネルで使用されるモーションコントローラーであり、生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減します。 まず、カットピースの電子パターンをタイプセット用のカットおよびタイプセットシステムにインポートし、次にカットプロセスルート、プロセスパラメーター、ツール移動軌跡、変位および補助機能などを最適化し、指定された命令コードに従って送信します切断システムによって材料を切断する制御システムへ。

水切り機は「ウォーターナイフ」とも呼ばれます。 名前が示すように、高圧ウォーター ジェットを使用して研磨剤 (コランダムまたはガーネット) を加えて切断します。 多くの切断方法の中で、水切断のみが冷間切断に属します。これは、研磨ウォータージェットの運動エネルギーを直接使用して金属を切断し、切断の目的を達成します。 切断プロセスで化学変化がなく、切断材料の物理的および化学的特性に影響を与えず、熱もありません。 変形、狭いスリット、高精度、滑らかな切断面、クリーンで環境に優しいなど、ガラス、セラミック、複合材料、反射など、従来の処理および他の処理方法では処理できない、または処理が困難な材料を処理できます。素材、化学繊維、熱に弱い素材など。 切断材料の幅が広く、切断できないものはほとんどなく、一般的な切断厚さは20mm未満です。

フレーム切断は、厚さ 1mm から 1.2m の金属を切断する熱切断方法ですが、切断する必要がある軟鋼板の大部分が厚さ 20mm 未満の場合は、他の切断方法を使用する必要があります。 フレーム切断は、酸化鉄の燃焼中に発生する高温を利用して炭素鋼を切断します。 フレーム切断トーチの設計は、酸化鉄を燃焼させるのに十分な酸素を提供し、良好な切断効果を保証します。

ファイバーレーザー切断機は、光ファイバーを介して伝送でき、柔軟性が向上し、故障箇所が少なく、メンテナンスが便利で、高速であるため、4mm以内の薄板を切断するのに大きな利点があります。 ただし、固体レーザーの波長の影響を受けます。 厚板切断時の品質が悪い。 ファイバーレーザー切断機の波長は1.06umで、非金属に吸収されにくいため、非金属材料を切断できません。 ファイバー レーザーの光電変換率は 1/4 以上と高く、ファイバー レーザーの利点は、電力消費とサポートする冷却システムの点で明らかです。 国際安全基準によると、レーザーの危険性は 4 つのレベルに分類されます。 ファイバーレーザーは波長が短いため、人体や目に有害です。 安全上の理由から、ファイバーレーザー加工には完全に密閉された環境が必要です。

プラズマ切断機は、特に非鉄金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の切断効果が優れているため、さまざまな作動ガスを使用した酸素切断では切断が困難なあらゆる種類の金属を切断できます。 その主な利点は、薄い金属を切断することにあります切断する場合、プラズマ切断速度は速く、特に通常の炭素鋼シートを切断する場合、速度は酸素切断法の5-6倍に達し、切断面は滑らかです、熱変形が少なく、熱影響部がほとんどありません。 加工材料は、鉄板、アルミ板、トタン板、白鋼板、チタン金板などです。 構成されたプラズマ電源のサイズに応じて、切断厚さの範囲は通常 0.5-100 mm 以内です。